很多人对于打印贴标机的了解还是停留在传统的贴标操作上面，如今随着智能科技的不断发展，如今的打印引擎也是更加智能了，让我们的贴标机也是有了更好的反馈。它不仅仅只是贴标的单一操作了，而是可以做到将生产的产品进行实时反馈，为我们的打印贴标的内容进行实时传输进行打印，然后将打印好的标签进行精准定位贴标，这也是目前市场上比较普遍的打印贴标机的工作模式。在近几年的发展中也是得到了越来越多的客户及市场反馈。
积极方面的反馈：
        效率提升方面
1. 许多企业，尤其是制造业、物流行业等表示生产效率得到显著提高，代替了传统的人工打印和贴标分开的繁琐流程，实现了自动化连续操作。
2. 能快速响应生产线上的需求，在一些高速生产场景下也能较好地完成贴标任务，如饮料等行业的包装线。
成本节约方面
1. 人力成本大大降低，减少了对专业贴标工人的依赖和人工操作可能出现的错误。
2. 标签打印管理更合理，减少了标签浪费，降低了耗材成本，特别是对于需要按需打印不同内容标签的场景。
        精度和准确性方面
1. 贴标位置较为准确、统一，使得产品外观更加规范、美观，例如在PCB等电子产品制造行业，能精准地贴标有助于提升产品质量形象。
2. 打印的内容清晰、准确，配合智能检测系统能及时发现错误标签等问题。
        操作和维护方面
1. 操作界面不断优化改进，不少新的打印贴标机具有直观易懂的触摸屏等，方便设置和调整参数。
2. 一些品牌和型号的设备稳定性较好，维护频率相对较低，且在维护时更换配件等比较方便快捷（如伟迪捷的部分产品60秒内可更换色带和标签等）。
        适应性方面
1. 可以与其他生产设备、系统（如MES、数据库、检测设备等）进行良好的集成和数据交互，适应现代智能化工厂的建设需求。
2. 能适应不同形状、尺寸、材质的产品表面进行贴标作业，例如圆瓶、方瓶、不规则形状产品等。
消极方面的反馈或有待改进的点：
        故障和稳定性方面
1. 部分设备偶尔会出现故障，如传感器故障导致的检测异常（无反应、连续出标、漏标等）。
2. 机械传动部分（如打印机轮轴等）可能出现老化磨损等影响使用的情况。
3. 数据传输线路或软件系统有时出现问题，导致资料传输出错影响生产进度。
        调试和设置方面
1. 新设备安装调试和参数设置对于一些缺乏专业技术人员的企业来说有一定难度和学习成本。
2. 当更换标签类型、尺寸等时，调整设备以适应新规格可能需要一定时间和技术摸索。
        耗材和配件方面
1. 部分打印贴标机对耗材（标签纸、碳带等）有一定要求，如果使用不匹配的耗材会影响打印和贴标效果。
2. 一些进口品牌或特殊型号的设备，其配件供应周期可能较长且价格较高。
        空间和布局方面
1. 对于一些小型生产场地，打印贴标机的整体尺寸以及配套设施（如输送线等）可能会占据较多空间，布局较为困难。
        总体而言，打印贴标机在市场上给众多客户带来了积极的变化和效益，但在实际使用中也存在一些小问题和可提升的空间，不同品牌、不同型号以及不同行业场景下客户的反馈存在差异。